煉化污水是石油煉制和石油化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，是集分散油(浮油)、乳化油、無機(jī)鹽、硫化物、揮發(fā)酚、氰化物等于一體的多相體系，屬于高污染難處理污水。按照處理程度的不同，煉化污水處理工藝可以分為常規(guī)預(yù)處理(主要包括隔油、氣浮)、生化處理和深度處理，隨著煉化污水性質(zhì)的日趨復(fù)雜，國家排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛，深度處理工藝越來越受到煉化企業(yè)的關(guān)注。

臭氧具有極強(qiáng)的氧化性能，酸性溶液中，氧化電位達(dá)到2.07v，高于氯和高錳酸鉀，僅次于氟。臭氧常用來進(jìn)行氧化分解有機(jī)物、除臭、除味、脫色等，且不產(chǎn)生二次污染，目前企業(yè)多采取臭氧氧化工藝來提高污水深度處理效果。

龍安泰環(huán)保推出的LCO臭氧催化氧化工藝比單獨(dú)臭氧氧化法能更有效地氧化分解水中有機(jī)物，提高臭氧的利用效率，同時大量節(jié)省運(yùn)行成本。

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類煉化廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運(yùn)營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘煉化污水廠行業(yè)痛點(diǎn)、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整的針對該行業(yè)的污水的解決方案，山東某煉化污水廠提標(biāo)改造處理項目便是典型案例之一。

項目分析

山東某煉化污水處理廠主要接受周邊煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煉化廢水，如煉油廢水和煤化工廢水的混合廢水等，設(shè)計出水按照國家準(zhǔn)地表4類排水標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

龍安泰環(huán)保高度重視本項目，開展專題研究，成立山東某煉化廠污水處理項目組，專門研究設(shè)計該污水項目工藝。針對該煉化廠產(chǎn)生的污水，采用對所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行混合均質(zhì)調(diào)節(jié)后進(jìn)行集中處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實(shí)驗(yàn)。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“均質(zhì)調(diào)節(jié)+磁混凝沉淀+活性砂過濾+LCO臭氧催化氧化+消毒”的工藝處理此煉化廢水。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，出水COD小于30mg/L，SS、NH4-N、TP、TN等濃度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計出水指標(biāo)。

工藝優(yōu)勢

該煉化污水廠產(chǎn)生的污水水質(zhì)成分較復(fù)雜，有機(jī)物含量高，采用“磁混凝沉淀+活性砂過濾”預(yù)處理工藝，進(jìn)一步降低污水中的COD、SS，為后續(xù)臭氧催化氧化深度處理連續(xù)運(yùn)行提供保障。

多相臭氧催化氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。

LCO型臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強(qiáng)度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點(diǎn)，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

LCO型臭氧催化氧化填料關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)：

（1）采用復(fù)合型高強(qiáng)度硅鋁為催化載體，負(fù)載不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續(xù)穩(wěn)定負(fù)載尤為關(guān)鍵，同時催化載體的強(qiáng)度也極其重要，只有選擇同相類、強(qiáng)度高的載體才能保證催化成分的高效穩(wěn)定負(fù)載，并在運(yùn)行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應(yīng)的持續(xù)高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復(fù)雜水中的單一性，減少了水中有機(jī)物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉(zhuǎn)化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據(jù)催化載體及催化組分的特性，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強(qiáng)度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加；

（5）滿足進(jìn)水條件下，質(zhì)保年限內(nèi)出現(xiàn)問題我方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，若運(yùn)行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導(dǎo)致填料效率下降時，我司可提供填料換新服務(wù)，避免了填料更換產(chǎn)生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運(yùn)行成本；

（6）協(xié)同利用均相催化及非均相催化，增加水中產(chǎn)生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應(yīng)速率，經(jīng)過催化劑后的未利用臭氧及已產(chǎn)生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運(yùn)行成本；

（8）可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。

項目運(yùn)行穩(wěn)定，出水達(dá)標(biāo)排放

項目投入運(yùn)行半年以來，污水處理量超40000噸/日，運(yùn)行成本合理、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為國內(nèi)煉化污水處理廠深度處理工藝中實(shí)際處理規(guī)模較大、連續(xù)運(yùn)行時間較長、直接運(yùn)行成本較低的項目，成為了污水處理廠臭氧催化氧化深度處理行業(yè)的模板，完全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。